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Analyse des grosses particules

Analyse avancée des débris d’usure SEM-EDS pour une surveillance optimisée des défaillances

Ne négligez pas la vue d’ensemble

L’importance de l’analyse des grosses particules

L’analyse des grosses particules est un élément vital, mais souvent négligé, d’un programme complet d’analyse du pétrole et de surveillance de l’état.

Les spectromètres traditionnels ICP/AE ont une limitation connue : ils manquent de sensibilité aux particules supérieures à environ 5 à 10 microns. En conséquence, les particules d’usure de plus de 10 microns sont essentiellement invisibles pour l’analyse d’huile par spectrométrie standard.

Pourtant, ces particules plus grosses ont une valeur diagnostique cruciale. Les particules supérieures à 10 microns servent souvent d’indicateurs précoces d’usure anormale, de fatigue des roulements et de défaillance potentielle de transmission. Les surveiller permet de mieux comprendre l’état des machines et permet des interventions d’entretien plus précoces et éclairées — bien avant que des dommages catastrophiques ne surviennent.

Analyse des débris de l’usure du SEM-EDS

Quand la spectrométrie ICP/AE ne suffit pas, passez au SEM-EDS

Si les résultats standards du spectromètre ICP/AE n’identifient pas la cause profonde d’un problème d’usure ou de contamination, la microscopie électronique à balayage avec spectroscopie à dispersion d’énergie (SEM-EDS) de Fluid Life offre une étape suivante puissante.

Le SEM-EDS fournit une analyse complète des débris d’usure et des grosses particules sur un large éventail de types d’échantillons — y compris les huiles lubrifiantes, les graisses, les médias filtrants et les bouchons magnétiques. Contrairement au MSEM traditionnel, qui se limite à analyser seulement quelques particules par échantillon et peut être coûteux pour un usage routinier, la méthode SEM-EDS de Fluid Life évalue des centaines de particules par échantillon — offrant une compréhension beaucoup plus approfondie de la taille, de la morphologie et de la composition élémentaire des particules.

Cette approche avancée offre une image plus claire et plus complète des sources de contamination, des modes d’usure et du risque de défaillance, ce qui en fait un outil de diagnostic supérieur pour les stratégies d’entretien basées sur l’état.

L’analyse SEM-EDS de Fluid Life vous aide à :

  • Détecter l’usure anormale avant la défaillance

  • Améliorer l’analyse des causes profondes de la contamination et de la fatigue

  • Minimiser les temps d’arrêt imprévus et diminuer les coûts d’entretien

Filtre SEM

Avantages de l’analyse SEM-EDS

  • Détecte les grosses particules manquées par spectrométrie
  • Détermine la taille et la composition élémentaire
  • Détecte des modes d’usure anormaux, y compris les sphères, la coupe et l’usure par fatigue
  • Déterminez la cause et la source de l’usure du cuivre : Différenciez entre la lixiviation du noyau froid, l’usure des roulements et l’usure des bagues.
  • Surveillez la progression de l’usure des roulements à plusieurs couches et surveillez la superposition des roulements, les barrières de nickel, les couches intermédiaires et l’usure anormale de la coque de support.
  • Différencier l’usure de l’aluminium de la contamination extérieure
  • Effectuer des comptages précis de particules sur les huiles de moteur diesel en service
  • Surveillez la propreté et la contamination par rapport aux références et à la cible

 Cette méthode, ainsi qu’une automatisation de laboratoire de calibre mondial, permettent une analyse complète du MEB et la protection des composants critiques pour devenir un pilier rentable de votre programme de surveillance de l’état ROUTINIER.

Paquets de test

SEMO : Huile de base

  • Type d’exemple : Pétrole
  • Analyse SEM : Rapport défini et livrable
  • Sorties : Rapport de base, micrographies SEM, comptage et classification des particules, observations et revue de la fiabilité
  • Volume d’échantillon : 20 mL

SEMX : Autre de base

  • Type d’exemple : Filtres, filtres centrifugateurs, graisse
  • Analyse SEM : Rapport défini et livrable
  • Sorties : Rapport de base, micrographies SEM, comptage et classification des particules, observations et revue de la fiabilité
  • Volume d’échantillon : 20 mL
Usure abrasive

SEMS : Analyse personnalisée

  • Type d’exemple : Tout échantillon approprié – analyse situationnelle spécifique
  • Analyse SEM : Service personnalisé ouvert et adapté aux besoins
  • Sorties : Variable – selon les exigences. Comprend des micrographies SEM, le nombre et la classification des particules, les observations et la revue de la fiabilité. Structuré pour répondre à une préoccupation précise.
  • Volume d’échantillon : 20 mL
Boules d’huile dans un échantillon d’huile usagée

Analyse des filtres

L’analyse des débris filtrants a été développée pour la première fois par l’industrie aéronautique il y a de nombreuses années. Il a gagné en acceptation comme un outil de diagnostic puissant pour de nombreux composants de machines au cours de la dernière décennie environ. Malheureusement, les techniques traditionnelles d’analyse d’huile comme la spectrométrie présentent des limites de détection – normalement efficaces d’environ 5 microns. Ces techniques sont également limitées aux particules pouvant traverser le système de filtration. Par conséquent, l’analyse du pétrole seule ne suffit pas à prédire les pannes imminentes des machines. La seule façon de capturer des particules plus grosses est de les extraire du filtre, puisqu’il s’agit d’une « base de données chronologique » pour les composants de la machinerie. Le filtre emprisonne les métaux d’usure plus importants et les contaminants (métalliques et non métalliques) au fil du temps, conservant ainsi à la fois les indicateurs de défaillance présents et passés.

Notre procédure analytique utilisant l’analyse SEM-EDS comprend un examen approfondi pour déterminer la quantité, la répartition de la taille, le type et la morphologie des débris filtrants. L’analyse des débris des filtres permet de débloquer la richesse d’informations contenues à l’intérieur de vos filtres et offre une évaluation complète de l’usure des machines.

Filtre SEM

Ressources

Comparaison des technologies d’analyse existantes

Comparaison SEM

Applications typiques

Analyse SEM-EDS Les applications générales incluent :

  • Surveillance des actifs critiques
  • Surveillance du cycle de vie
    • Usure par rodage vs. anomalie d’usure métallurgique
    • Routine de la mi-vie
    • Fin de garantie
    • Fin de vie
  • Analyse post-défaillance
  • Projets d’extension de la durée de vie des composants
    • Nombre de particules + propreté
    • Efficacité du filtre
    • Progression de l’usure des moniteurs
  • Garantie
    • Début de garantie
    • Conformité continue
    • Fin de garantie
  • Analyse avant achat
  • Intervalle de vidange prolongé
    • Surveillez les signes d’usure anormale ou de contamination
  • Dépannage
    • Suivi des résultats issus de l’analyse du pétrole, des inspections, de l’entretien régulier, des capteurs, de l’état de fonctionnement ou des alarmes
    • Surveillez et confirmez les données des capteurs

Les applications du moteur d’analyse SEM-EDS incluent :

  • Intervalle de vidange prolongé
    • Nombre et taille des particules
    • Progression de l’usure des moniteurs
    • Indiquer une usure anormale
  • Surveiller l’entrée de contamination (poudre faible à modérée)
    • Nombre et taille des particules
    • Usure anormale
  • Surveillance du cycle de vie
    • Usure par rodage vs. anomalie d’usure métallurgique
    • Routine de la mi-vie
    • Fin de garantie
    • Fin de vie
  • Prolongation de la durée de vie des composants
    •  Nombre de particules et propreté
    • Détecter l’usure et les particules invisibles à l’analyse de routine (particules >10 um)
    • Détecter un avertissement précoce d’usure anormale
    • Détection de l’usure des roulements, de la sous-couche, des sphères à décharge électrique, de l’acier à haute alliage et de l’usure des soupapes
  • Analyse des filtres et des centrifugations
  • Dépannage
    • Résultats de l’analyse pétrolière de suivi (déclenchés ou demandés)
    • Suivi des résultats des capteurs, des alarmes, des inspections ou de l’entretien
    • Suivi des conditions d’exploitation
    • Déterminez si le cuivre est dû à l’usure ou à la lixiviation
    • Injecteur de carburant / soupape d’échappement (alliage Inconel)

Étude de cas

L’analyse SEM-EDS de Fluid Life est bien supérieure pour déterminer la taille et la composition des particules dans un échantillon. Obtenez des informations sur l’état de la machine, l’usure des composants et la contamination lors d’un seul test.

Mais à quoi ressemblent les rapports et les résultats? Comment se rapportent-ils aux résultats des rapports d’analyse de routine? Facilitent-ils la prise de décision?

Obtenez l’étude de cas Interpreting SEM-EDS Results, qui examine des analyses SEM-EDS réelles réalisées pour l’un de nos clients miniers dans la toundra canadienne.

Vous voulez plus d’informations sur le SEM-EDS?

Appel : 1-877-962-2400

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Perspectives supplémentaires

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Image aléatoire tirée de Picsum

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