L’objectif de l’entretien préventif ou prédictif est de réduire la probabilité d’une défaillance ou d’atténuer les retombées de la défaillance d’un actif ou d’un groupe d’actifs, ou les deux. En comprenant bien le risque que pose le temps d’arrêt d’un actif en ce qui a trait à la production, à la sécurité, à l’environnement, ainsi qu’à la réputation d’une entreprise, les professionnels de l’entretien peuvent mettre au point un plan optimisé pour l’entretien de leur équipement.
Nos solutions de fiabilité sont conçues en fonction de vos besoins particuliers. Nous vous aiderons à cerner les lacunes d’efficacité de vos programmes actuels d’analyse de l’huile et de vos processus de lubrification, nous créerons et mettrons en œuvre des plans d’amélioration et nous vous fournirons des solutions durables pour vous donner toute la maîtrise voulue.
PROJETS DE FIABILITÉ
Fluid Life a les outils et l’expertise nécessaires pour vous aider dans le cadre de votre parcours vers un entretien optimisé. Si vous visez à améliorer la fiabilité et la disponibilité de vos actifs, forgez un partenariat avec l’équipe de fiabilité de Fluid Life pour évaluer vos pratiques d’entretien actuelles par rapport à celles des chefs de file de l’industrie et pour mettre au point un plan qui servira à combler les lacunes. Ensemble, nous aurons une incidence positive sur votre entreprise et pourrons vous montrer un succès mesuré.
QUEL QUE SOIT VOTRE DÉFI,
NOUS AVONS UNE SOLUTION QUI VOUS CONVIENT
ANALYSES COMPARATIVES ET VÉRIFICATIONS
Fluid Life tire parti de son équipe d’experts en fiabilité pour cerner et documenter les écarts présents dans votre processus de lubrification. Ce processus d’analyse comparative nous permet de produire un plan d’action établi selon les priorités pour tenir compte des lacunes et mettre en œuvre les pratiques exemplaires de l’industrie.
SECTEURS PRIORITAIRES :
- Normes liées aux lubrifiants, consolidation et approvisionnement
- Objectifs et indicateurs d’un programme de lubrification
- Pratiques de lubrification et de relubrification
- Gestion du programme de lubrification
- Contrôle des fuites et pratiques de manutention sûre des lubrifiants
- Entreposage et manutention
- Contrôle de la contamination
- Techniques d’échantillonnage de l’huile
- Analyse de l’huile
- Amélioration continue
- Formation et agrément
- Procédures et lignes directrices
LES ÉTAPES :
Étape 1 : Identification – Le processus englobe des entrevues avec le personnel, un examen des actifs mécaniques et une discussion sur la conformité aux pratiques et procédures d’entretien.
Étape 2 : Documentation – Les rapports produits hors site comportent des recommandations et un plan d’action selon les priorités. Les constatations tirées de la fiche de pointage sont téléversées sur myLab.
Étape 3 : Solution – Présentation du rapport final aux intervenants clés.
Pour de plus amples renseignements sur les fiches de pointage, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Un programme d’analyse de l’huile couronné de succès doit commencer sur une base solide. Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life effectuera une inspection sur place approfondie de votre programme de lubrification, de l’équipement à tester et des conditions de fonctionnement. Vous recevrez un document de « feuille de route » complet avec un processus clé en main pour vous mettre sur la bonne voie dès le départ.
CARACTÉRISTIQUES :
- Identification et documentation des lacunes de vos processus de lubrification
- Identification de l’équipement à inclure dans le programme de test
- Points d’échantillonnage appropriés, raccords recommandés et procédures d’échantillonnage
- Listes des tests recommandés et intervalles d’échantillonnage
- Plan d’action selon les priorités pour améliorer les processus de lubrification et d’analyse de l’huile
LES ÉTAPES :
Nous évaluerons vos processus de lubrification dans l’ensemble, cernerons les lacunes globales et créerons un cadre pour votre programme d’analyse de l’huile. Les actifs seront évalués en fonction de la criticité, de l’usage opérationnel, de l’environnement des liquides, de la taille des réservoirs et des facteurs de sécurité. Nous définirons les endroits appropriés pour la prise d’échantillons, les procédures d’échantillonnage, les listes de tests, les fréquences d’échantillonnage et les lignes directrices d’interprétation des données pour chaque actif. Fluid Life ajoutera à myLab la liste des actifs, les valeurs par défaut des tests, des renseignements sur les échéanciers de prise d’échantillons et un rapport officiel présentant des recommandations en vue de l’amélioration.
Pour de plus amples renseignements sur les vérifications des points d’échantillonnage, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Un programme de graissage optimal doit commencer sur une base solide. Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life effectuera une inspection sur place approfondie de vos actifs graissés, dont un examen et la documentation du type d’actifs et de leur condition de fonctionnement. Vous recevrez un rapport détaillé décrivant le processus de graissage recommandé pour vos actifs.
CARACTÉRISTIQUES :
- Identification et documentation de tous les actifs graissés
- Identification de l’équipement à inclure dans le programme de graissage
- Recommandation d’intervalles de graissage et de quantités de graisse
- Recommandation de méthodes d’application de la graisse
LES ÉTAPES :
Nous évaluerons votre programme de graissage dans l’ensemble, cernerons les lacunes globales et créerons un cadre pour votre programme de graissage. Les actifs seront évalués en fonction de la criticité, de l’usage opérationnel, de l’environnement, de la taille de l’équipement et des facteurs de sécurité. Nous établirons les fréquences de graissage appropriées et les quantités de graisse requises pour chaque actif. Fluid Life ajoutera à myLab la liste des actifs avec des tâches incluant les fréquences de graissage et quantités de graisse.
Pour de plus amples renseignements sur les vérifications de graissage des équipements, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
OPTIMISATION ET AMÉLIORATION
Pour prévoir, faire et achever à temps les tâches d’entretien et de lubrification, une bonne discipline est requise. Fluid Life offre une solution complète. myLabMC est une application qui sait gérer de façon efficace et pratique vos tâches quotidiennes d’entretien et de lubrification. En utilisant le portail myLabMC, l’équipe de fiabilité de Fluid Life peut vous fournir notre solution de parcours de lubrification clé en main.
SOLUTION DE PARCOURS DE LUBRIFICATION CLÉ EN MAIN :
- Remplit la liste des actifs, les tâches liées aux équipements, les tâches d’entretien préventif (EP) et les bons de travail et les achemine vers myLabMC.
- Examine les paramètres des indicateurs clés de rendement (ICR)
- Donne de la formation propre aux différents rôles sur myLabMC Identifie et documente les lacunes de vos processus de lubrification
LES ÉTAPES :
Étape 1 : Tous les renseignements nécessaires pour la programmation des tâches d’entretien et de lubrification sont rassemblés. Les sources de ces renseignements peuvent comprendre la vérification des analyses de l’huile, l’examen de la lubrification ou des renseignements tirés directement de votre site. Fluid Life téléverse ces données dans myLabMC.
Étape 2 : Fluid Life confirme auprès de vous la configuration du parcours et des tâches particulières dans myLabMC.
Étape 3 : Fluid Life vous fournit de la formation propre aux différents rôles sur les tâches, parcours, bons de commande et tableaux de bord dans myLabMC.
Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la gestion des tâches du parcours de lubrification, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Vous inquiétez-vous que votre programme d’analyse de l’huile ne saisisse pas les défaillances assez tôt? Vous sentez-vous anéantis par la grande quantité de conditions d’alerte? Fluid Life vous offre une approche systématique pour optimiser les seuils d’alerte utilisés pour vos échantillons d’huile. Ce service vous permet de valider la pertinence de vos seuils d’alerte actuels et de les modifier au besoin. Vos deux principaux avantages : une fiabilité améliorée et une réduction du surplus de données. L’optimisation des alertes peut améliorer les seuils des alertes de votre site tout en augmentant le rendement de l’investissement de votre programme d’analyse de l’huile.
CARACTÉRISTIQUES :
- Analyse de vos historiques d’analyse de l’huile et calcul des seuils d’alerte proposés
- Examen de vos seuils d’alerte proposés par rapport aux seuils d’alerte globaux actuels pour déceler tout changement clé
- Identification des seuils d’alerte à resserrer pour faire en sorte qu’aucun problème ne soit manqué
- Identification des seuils d’alerte à relâcher pour faire en sorte qu’aucun problème ne soit ignoré
- Rapport sommaire qui vous est fourni à des fins d’examen
- Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life conviendra avec votre site des seuils d’alerte les
plus appropriés - Les nouveaux seuils d’alerte seront saisis dans le système de laboratoire de Fluid Life et seront appliqués à tous vos
échantillons à partir de ce moment
LES ÉTAPES :
Les spécialistes en fiabilité de Fluid Life emploient un processus d’interprétation pour optimiser les règles d’alerte. Ils examinent les secteurs problématiques les plus marqués dans vos activités et les valident par rapport aux conditions de la machinerie. Les constatations clés sont revues pour réaliser un consensus sur la meilleure façon de réagir aux problèmes. Toute modification apportée aux règles d’alerte est téléversée dans la base de données de laboratoire de Fluid Life et un rapport final est produit à des fins de consultation. Pour plus de détails, consultez notre foire aux questions sur les seuils d’alerte.
Pour de plus amples renseignements sur l’optimisation des alertes, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Vous avez comme objectif de développer et de mettre en oeuvre un programme de lubrification de calibre mondial? Fluid Life peut vous aider à fixer des normes de lubrification et à cibler les politiques et procédures qui réduiront au minimum les pannes, amélioreront la performance d’exploitation et assureront des opérations sécuritaires et rentables.
ÉLÉMENTS ÉTUDIÉS
- Politique et normes sur les lubrifiants
- Normes et procédures de formation
- Normes et procédures d’entreposage des lubrifiants
- Pratiques de manipulation et de distribution des lubrifiants
- Normes et critères de sélection des lubrifiants
- Normes d’acceptation et d’inspection de livraison des nouveaux lubrifiants
- Normes de pureté et de contamination des fluides
- Normes et procédures pour les inspections et les vérifications de routine de la lubrification
- Critères et intervalles de purge d’huile
- Critères d’analyse d’huile et normes d’échantillonnage
- Reniflards de réservoir et dispositifs anticontamination
- Normes et procédures de collecte et d’élimination de l’huile usagée
Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life étudiera en votre compagnie vos flux de travail et pratiques actuels en matière de lubrification et discutera d’améliorations et de modifications pouvant être mises en œuvre. Un document officiel de normes de lubrification sera ensuite créé pour communiquer à toute l’entreprise les politiques et procédures d’exploitation normalisées en matière de lubrification.
Pour en apprendre davantage à propos de ces projets supplémentaires pour la lubrification, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
ANALYSES ÉVOLUÉES
L’analyse de criticité d’un site doit être un document toujours évolutif. Alors que de nouveaux actifs sont mis en service et que d’autres vieillissent, le profil de risque de leur propriétaire/exploitant change. Fluid Life forge un partenariat avec ses clients pour fournir l’avis prospectif d’un tiers indépendant sur les risques liés à un actif (ou à un groupe d’actifs). Nos spécialistes en fiabilité aident nos clients à cerner les actifs ou processus les plus critiques du site en employant un modèle fondé sur les risques qui tient compte de l’impact potentiel sur les gens, la production, l’environnement et la réputation. Le risque total, après avoir été évalué, sert à définir la stratégie d’entretien des actifs.
L’optimisation de l’entretien préventif (OEP) est un processus qui remet en question vos activités d’entretien par rapport à un actif ou groupe d’actifs particulier. En faisant correspondre les tâches de restauration aux modes de défaillances particuliers de l’équipement, les tâches d’entretien préventif sont revues en fonction de la mesure en laquelle elles ont échoué ou selon laquelle il est attendu qu’elles échouent. Cette approche prédictive fait en sorte que les services d’entretien ne dépensent pas leurs ressources sur un entretien trop fréquent ou trop peu fréquent.
Le processus d’OEP évalue la tolérance au risque du client par rapport aux recommandations du fabricant, à l’historique d’entretien préventif de l’actif, à l’historique de défaillance de l’actif et au rendement exigé de l’actif. Un plan d’entretien préventif optimisé est produit selon les résultats de cette analyse et vise à faire en sorte que les bonnes tâches d’entretien soient effectuées à intervalle approprié en vue de la disponibilité de l’actif, tout en minimisant les activités d’entretien afin de réaliser le niveau de rendement voulu.
Cet exercice est semblable à l’évaluation d’entretien axé sur la fiabilité, mais est beaucoup plus simple. Un ingénieur en fiabilité peut produire une OEP avec l’aide du personnel responsable de l’entretien de l’actif.
Si votre équipement ne fonctionne pas comme voulu ou s’il défaille de façon inattendue, alors les théories utilisées pour créer l’échéancier d’entretien préventif doivent être revues pour prévenir les défaillances futures. Ce processus vous aidera à réaliser ceci.
PROCESSUS
- Déterminez les équipements candidats au processus d’OEP.
- Rassemblez tous les plans d’entretien préventif actuels et passés pour l’entretien de l’équipement, y compris la rétroaction et les conditions « telles que trouvées », si possible.
- Observez l’exécution des tâches d’entretien préventif, si possible.
- Dressez une liste des toutes les pièces requises pour les tâches d’entretien préventif actuelles.
- Évaluez l’efficacité des pratiques actuelles d’entretien liées aux tâches d’entretien préventif.
- Évaluez l’efficacité des tâches d’entretien préventif par rapport à chaque mode de défaillance de l’équipement à l’étude.
- Considérez un ordre d’exécution permettant la plus grande efficacité d’exécution d’un plan d’entretien préventif pour un actif ou un groupe d’actifs.
- Fournissez des recommandations pour un regroupement et un ordre d’exécution des tâches d’entretien préventif.
RÉSULTATS VISÉS
- Plan optimisé d’entretien préventif pour l’entretien de l’équipement à l’étude
- Téléversement du nouveau plan dans le système de gestion de l’entretien (CMMS)
- Changements aux procédures d’entretien recommandées (pièces de rechange, outils et logistique de travail)
Pour de plus amples renseignements sur l’optimisation de l’entretien préventif, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Les défaillances d’équipement sont regrettables, mais il est possible d’en tirer de bonnes leçons pour l’avenir. Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life peut effectuer une étude rétrospective des résultats d’analyse de l’huile afin de suggérer des ajustements clés à apporter au programme de test en vue de réduire la possibilité de défaillances catastrophiques futures.
CARACTÉRISTIQUES :
- Résumé des détails de la défaillance
- Observations sur les constatations de l’analyse de l’huile
- Recherche sur le contexte
- Conclusions
- Recommandations pour l’amélioration
- Constatations au sujet de la défaillance téléversées dans myLab
LES ÉTAPES :
Un spécialiste en fiabilité de Fluid Life vous rencontrera pour obtenir tous les détails pertinents au sujet de la défaillance, dont les constatations de l’inspection détaillée, les données opérationnelles et de surveillance de la condition et l’historique des travaux. Un rapport est produit pour résumer l’historique d’analyse de l’huile et les mesures correctives entreprises en réaction aux signes précoces de défaillance. Des recommandations sont formulées pour l’amélioration de l’efficacité des analyses de l’huile en vue de réduire les défaillances. Ces recommandations incluent la possibilité de modifications aux méthodes d’échantillonnage, à la fréquence des tests, aux listes de tests, aux points d’alerte, aux options de déclenchement des tests et aux plans de mesures correctives.
Pour de plus amples renseignements sur l’analyse des défaillances, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
L’analyse du mode et de l’effet de la défaillance est une étape détaillée visant à cerner les façons dont un actif ou processus peut défaillir. Le processus fait appel à une équipe plurifonctionnelle dotée de connaissances sur le processus, l’actif ou le service. Une fois que l’équipe est rassemblée, la portée de l’AMED doit être définie et l’équipe doit répondre aux questions suivantes pour chaque actif ou processus à l’étude :
- Quelles sont les fonctions de l’actif (dans le cadre de la portée)?
- Comment chaque fonction manque-t-elle de répondre à la norme de rendement requise?
- Quels sont les contextes qui peuvent mener à ces défaillances?
- Quelles sont les conséquences de ces défaillances?
- Quel est le degré de gravité de ces défaillances?
- À quelle fréquence surviennent-elles?
- Peuvent-elles être prédites?
- Quels sont les risques associés à ces défaillances?
Pour de plus amples renseignements sur l’analyse du mode et de l’effet de la défaillance, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
Fluid Life facilitera le processus d’ACF et y participera. L’analyse des causes fondamentales est une approche employée pour cerner les causes sous-jacentes d’un incident, comme une défaillance d’équipement, après qu’il soit survenu. Normalement employée lorsque quelque chose survient, cette analyse peut aussi être utilisée pour déterminer ce qui a contribué à l’évitement d’un problème de façon à ce que cette approche positive puisse être reproduite à l’avenir. Les spécialistes en fiabilité de Fluid Life sont formés pour employer différentes techniques afin d’aider nos clients à cerner le problème et les raisons pour lesquelles il est survenu, en fonction des pertes potentiellement provoquées par l’incident.
Trois niveaux de service sont offerts (incident mineur, modéré ou grave) selon la nature de l’incident et ce que désire le client. Les spécialistes en fiabilité de Fluid Life travaillent auprès des clients pour déterminer le niveau de service qui leur convient.
PROCESSUS
- Déterminez le potentiel de perte – calibrez les activités et le processus d’ACF en fonction de l’incident.
- Consultez le tableau de risques de l’entreprise pour valider les activités recommandées.
- Sécurisez les lieux (au besoin) et rassemblez les données initiales (photos, déclarations, pièces).
- Choisissez les membres du personnel qui seront responsables de l’enquête.
- Choisissez le bon outil d’ACF pour effectuer l’analyse.
- Rassemblez les preuves (résultats d’inspection, historiques d’entretien, entrevues avec le personnel).
- Effectuez l’étude.
- Rassemblez les résultats et résumez les constatations.
- Présentez les constatations aux parties concernées pour prévenir que l’incident se reproduise.
RÉSULTATS VISÉS
- Rapport de mesures correctives indiquant mesures claires, responsables et échéances
- Calendrier de la défaillance et méthodologie ACF
- Résumé des leçons apprises dans un rapport d’incident à distribuer (au besoin) décrivant l’impact de la défaillance sur la production, les gens, l’environnement, la réputation ou autres critères pertinents pour le client
Pour de plus amples renseignements sur l’analyse des causes fondamentales, communiquez avec un représentant de Fluid Life.
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