ANÁLISIS AVANZADO DE RESIDUOS POR DESGASTE

PPARA UN MANTENIMIENTO OPTIMIZADO Y EL MONITOREO DE FALLAS

El análisis de partículas grandes es una parte fundamental pero, a menudo, desatendida de un programa eficaz de análisis de aceite y monitoreo de estado.

Los espectrómetros para espectrometría de masas por plasma acoplado inductivamente (ICP, por su sigla en inglés) o de emisión atómica (AE, por su sigla en inglés) tienen una conocida falta de sensibilidad a las partículas más grandes de aproximadamente 5-10 micrones. Las partículas >10 um son invisibles, en efecto, para un programa de análisis de aceite basado en la espectrometría.

Estas partículas de gran tamaño (>10 um) aportan información fundamental sobre el estado de la máquina, el desgaste de los componentes y la contaminación, y se suelen considerar una advertencia temprana del desgaste anormal, de la fatiga de los rodamientos y de fallas en la transmisión.

ANÁLISIS DE LOS RESIDUOS POR DESGASTE DE SEM-EDS

Cuando los resultados de los espectrómetros ICP/AE no son suficientes para detectar la causa de un problema de desgaste o contaminación, debe considerar el análisis de microscopía electrónica de barrido por espectroscopía de energía dispersiva (SEM-EDS, por su sigla en inglés) de Fluid Life. El análisis de SEM-EDS puede utilizarse como herramienta integral para evaluar el aceite, las grasas, los medios de filtro y los tapones magnéticos.

El análisis de residuos por desgaste y de partículas grandes realizado con el método de SEM-EDS de Fluid Life es, por mucho, superior a la hora de determinar el tamaño y la composición de cientos de partículas por muestra en el aceite lubricante, la grasa, los filtros y materiales de proceso. Mediante este análisis, podemos obtener un panorama de la contaminación y del desgaste más claro que con el análisis SEM tradicional, que se limita a solo un puñado de partículas por muestra, puede ser inasequible y no es práctico para el uso de rutina.

El análisis de SEM/EDS que ofrece Fluid Life es un método eficaz de monitoreo de los residuos por desgaste para ayudar a prevenir fallas en los equipos, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos.

VENTAJAS DEL ANÁLISIS DE SEM-EDS

  • Se detectan partículas grandes que no se detectan por espectrometría.
  • Se determinan el tamaño y la composición elemental.
  • Se detectan los modos de desgaste anormales, como esferas, cortes y desgaste por fatiga.
  • Se determinan la causa y el origen del desgaste de cobre: diferenciación entre la lixiviación del núcleo de refrigeradores, el desgaste de los rodamientos y el desgaste de los casquillos.
  • Se monitorea el avance del desgaste de los rodamientos en rodamientos multicapa y se controla el recubrimiento de los rodamientos, las barreras de níquel, las capas intermedias y el desgaste anormal en la carcasa de soporte.
  • Se diferencia el desgaste de aluminio de la contaminación exterior.
  • Se realizan recuentos precisos de partículas en aceites de motor diésel en servicio.
  • Se monitorea la limpieza y la contaminación con respecto a las referencias y al objetivo.

Este método y la automatización de laboratorio de primera clase permiten que el análisis de SEM completo y la protección de componentes fundamentales se conviertan en un pilar rentable de su programa de monitoreo de estado DE RUTINA.

OPCIONES Y RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE SEM-EDS

TMI

Rango de detección de partículas
>40 um

Recuento de partículas
N/C

Tamaño de partículas
N/C

Clasificación de forma de partículas
N/C

Composición elemental de partículas individuales
N/C

Rango elemental de análisis químico
Solo residuos ferrosos

OPC/ISO

Rango de detección de partículas
4 um-150 um

Recuento de partículas

Tamaño de partículas

Clasificación de forma de partículas
Solo en OPC

Composición elemental de partículas individuales
N/C

Rango elemental de análisis químico
Ninguno

ICP

Rango de detección de partículas
~0 um-10 um

Recuento de partículas
N/C

Tamaño de partículas
N/C

Clasificación de forma de partículas
N/C

Composición elemental de partículas individuales
N/C

Rango elemental de análisis químico
26 elementos

XRF

Rango de detección de partículas
Todas

Recuento de partículas
N/C

Tamaño de partículas
N/C

Clasificación de forma de partículas
N/C

Composición elemental de partículas individuales
N/C

Rango elemental de análisis químico
~50-90 elemento

FERROGRAFÍA

Rango de detección de partículas
>10 m

Recuento de partículas
N/C

Tamaño de partículas
Limitado

Clasificación de forma de partículas

Composición elemental de partículas individuales
Subjetivo visual

Rango elemental de análisis químico
N/C

SEM-EDS

Rango de detección de partículas
>0,1 um

Recuento de partículas

Tamaño de partículas

Clasificación de forma de partículas

Composición elemental de partículas individuales

Rango elemental de análisis químico
~50-90 elementos

Aplicaciones generales del análisis de SEM-EDS:

  • Monitoreo de activos esenciales
  • Monitoreo del ciclo de vida
    • Desgaste por uso frente a anomalías de desgaste metalúrgico
    • Análisis de rutina de semivida
    • Fin de garantía
    • Fin de vida útil
  • Análisis posterior a fallas
  • Proyectos de extensión de la vida útil de los componentes
    • Recuento de partículas + limpieza
    • Eficiencia del filtro
    • Monitoreo del avance del desgaste
  • Garantía
    • Comienzo de garantía
    • Cumplimiento continuo
    • Fin de garantía
  • Análisis previo a la compra
  • Intervalo de drenaje ampliado
    • Monitoreo de pruebas de desgaste anormal o contaminación
  • Localización y solución de problemas
    • Seguimiento de los resultados de análisis de aceite, inspecciones, mantenimiento de rutina, sensores, estado de funcionamiento o alarmas
    • Monitoreo y confirmación de datos de sensores

Aplicaciones de ingeniería del análisis de SEM-EDS:

  • Intervalo de drenaje ampliado
    • Recuento y tamaño de partículas
    • Monitoreo del avance del desgaste
    • Indicación de desgaste anormal
  • Monitoreo de entrada de contaminación (niveles de polvo bajo, moderado)
    • Recuento y tamaño de partículas
    • Desgaste anormal
  • Monitoreo del ciclo de vida
    • Desgaste por uso frente a anomalías de desgaste metalúrgico
    • Análisis de rutina de semivida
    • Fin de garantía
    • Fin de vida útil
  • Extensión de la vida útil de los componentes
    •  Recuento de partículas y limpieza
    • Detección de desgaste y partículas invisibles para el análisis de rutina (partículas >10 um)
    • Detección de alerta temprana por desgaste anormal
    • Detección de desgaste de rodamientos, capa inferior, esferas de descarga eléctrica, acero de alta aleación y desgaste de válvulas
  • Análisis de filtros y bujes
    • Partículas ocultas en análisis de aceite de rutina
    • Necesidad de tendencias y continuidad
  • Localización y solución de problemas
    • Seguimiento de resultados de análisis de aceite (activados o solicitados)
    • Seguimiento a partir de resultados de sensores, alarmas, inspecciones o mantenimiento
    • Seguimiento de condiciones de operación
    • Determinar si el cobre está desgastado o lixiviado
    • Inyector de combustible/válvula de escape (aleación de Inconel)

SEMO
PARA ACEITE BÁSICO

Tipo de muestra
Aceite

Análisis de SEM
Mayormente automatizado

Resultados
Informe básico
Micrográficos de SEM, recuento y clasificación de partículas, observaciones y revisión de confiabilidad

Volumen de muestra
20 ml

Demora
3 días

SEMX
PARA OTROS BÁSICOS

Tipo de muestra
Filtros, filtros de bujes, grasa

Análisis de SEM
Mayormente automatizado

Resultados
Informe básico
Micrográficos de SEM, recuento y clasificación de partículas, observaciones y revisión de confiabilidad

Volumen de muestra
20 ml

Demora
3 días

SEMS
PARA ANÁLISIS MANUAL

Tipo de muestra
Cualquier muestra adecuada (análisis situacional específico)

Análisis de SEM
Manual

Resultados
Variable (según requisitos)
Micrográficos de SEM, recuento y clasificación de partículas, observaciones y revisión de confiabilidad
Preparado para abordar un problema específico

Volumen de muestra
20 ml

Demora
Variable (según alcance del proyecto)

ESTUDIO DE CASO (En inglés)

El análisis de SEM-EDS de Fluid Life es, por mucho, superior a la hora de determinar el tamaño y la composición de las partículas en una muestra. Obtenga información sobre el estado de la máquina, el desgaste de los componentes y la contaminación en una sola prueba.

¿Pero cómo son los informes y los resultados? ¿Qué relación tienen con los resultados de los informes de análisis de rutina? ¿Facilitan la toma de decisiones?

Obtenga el estudio de caso Interpretación de los resultados del análisis de SEM-EDS, en el que se observan algunos análisis de SEM-EDS del mundo real realizados para uno de nuestros clientes mineros en la tundra canadiense.

¿Quiere más información sobre SEM-EDS?

Llame al 1 877 962-2400

Hable con un representante de Fluid Life..